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注塑机的类型有哪些
1.立式注塑机,如下图,立式注塑机的注塑装置与合模装置的轴线在同一直线上,并与水平面垂直。立式注塑机的优点占地面积小,模具拆装方便。缺点机身比较高,机器稳定性差,加料不方便,通常靠人工取件,不易实现全自动化操作。多用于注塑量比较小的小型注塑机
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双色注塑的运用场景和应用分析
在开发过程中,双色注塑 的运用和材料的选择,一直是技术人员比较重视的。具体它的运用场景有哪些,以及应用材料如何进行分析呢?
双色注塑的运用
1)运用于夜灯,手机键盘、汽车开关等,考虑一部分透光性的要求。
2)运用于手持商品上,比如气动工具把手、保温水杯等,以增加触感;
3)运用于有多种多样色调外型规定的商品,比如电脑键盘,应用双色注塑工艺,既好看又不担忧在应用时候被磨擦掉。
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液态硅胶与固态硅胶区别在哪里?
我们通常所说的硅胶有两种物理状态,一种是流动液体;一种是固体。非固体的可以像水一样流动的硅胶我们称之为液体硅胶;当然,液体硅胶的具有一定的黏性,通常也会比水的密度大一些,因此,流动性不如水那么强。
液体硅胶遇到固化剂或者催化剂后会发生固化反应,根据不同液体硅胶的种类会固化成不同硬度和不同性能的固体硅胶。
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浅谈注塑模具制造难点
为了能够生产出合格的注塑模具,我们必须要提高注塑模具的质量,有什么措施能够提高加工注塑模具的质量呢?
型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。
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注塑件常见缺陷原因分析及改善措施
一、缺料
1、缺陷原因:
成品的细小部位、角落处无法完全成型, 因模具加工不到位或是排气不畅, 成型上由于注射剂量或压力不够等原因, 设計缺陷(壁厚不足)。
2、模具改善措施:
修正缺料处模具,采取或改良排气措施, 增加料厚, 浇口改善(加大浇口, 增加浇口)。
3、成型改善:
加大注射剂量、增加注射压力等。
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双色模具
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
双色模具在市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮.........
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模具验收标准
一、模具外观
1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
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注塑模具设计步骤详解
1 注塑模具的组成。主要由成型部件(指动、定模部分有关组成型腔的零件)、浇注系统(将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道)、导向部件(使模具合模时能准确对合)、推出机构(模具分型后,塑料从型腔中推出的装置)、调温系统(为满足注射工艺对模具温度的要求)、排气系统
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模具流道设计的基本原则
模具流道设计的基本原则也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
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Mold和Die的区别
Mold和Die的区别为:意思不同、用法不同、侧重点不同。一、意思不同1、Mold:模子。2、Die:模具。
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