塑料加工结构设计之塑件壁厚设计介绍

产品壁厚的大小取决于产品制所需要承受的外力、产品体积外形的大小、注塑模具产品功能的要求，产品的使用场合以及产品材料的选择，一般热塑性塑料加工产品壁厚的设计应以4mm为上限，在满足所需要求的情况下，尽可能减少产品的壁厚。

一、塑件壁厚设计的原则如下。

壁厚均匀是塑件设计的原则。它可以使充模、冷却收缩均匀，成型好，尺寸精度高，生产率高。如果因为塑件的某些特殊要求无法做到壁厚均匀时，则厚薄壁之间要采用斜面逐步过渡。另外，厚薄之比必须严格控制为如下比值。

在满足塑料加工结构和使用要求的条件下，尽可能采用较小的壁厚：模具冷却快，塑件重量轻，节省塑料。塑件壁厚的设计，要能承受顶出装置等的冲击和振动。

　　在塑料加工的连接紧固处、嵌件埋入处、塑料熔体在孔窗的汇合(熔接痕)处;要具有足够的厚度。确定壁厚时必须考虑储存、搬运过程中所需的强度。

　　满足成型时熔体充模所需壁厚，既要避免充料不足或易烧焦的薄壁，又要避免熔体破裂或易产生凹陷的厚壁。

型腔表面粗糙度不同，脱模斜度也不同。 a.透明塑件，模具型腔表面镜面抛光：小塑件脱模斜度≥1°,大塑件脱模斜度≥3°. b.塑件表面要求蚀纹，模具型腔表面要喷砂或腐蚀：当Ra<6.3μm时，脱模斜度≥ 3°;当Ra≥6.3μm,脱模斜度≥4°. c.塑件表面要求留火花纹，模具型腔表面在电极加工后不再抛光：当Ra<3.2μm时，脱模斜度≥3°;当Ra≥3.2μm时，脱模斜度≥4°。塑件上的文字、符号等脱模斜度取8°~12°。

二、加强筋

　　   加强筋在型件上是不可或缺的功能结构。加强筋可以像“工”字钢一样有效地提高塑件。对一些经常要到压力、扭力、弯由的塑件其述会保“下”字钢那样进现得当内部流道，有助于熔体的填充，对复杂和大型塑件的成型有很大的帮助。般设计在的非外观面，我有大的帮助体的流动方向一致，加强筋不宜太长和太厚，否则会增加注塑困难，如困气、背面出现收缩凹陷等。

　　圆角塑件的两相交平面之间尽可能以圆弧过渡，其作用如下。

分散载荷，增强及充分发挥塑件的机械强度。塑料熔体的流动性，便于充满与脱模，壁部转折处的凹陷等缺陷。便于模具的机械加工和热处理，从而提高模具的使用寿命。锐角处易造成应力集中，应力集中会使模具和塑件局部开裂。

三、塑料件壁厚直接影响到产品的寿命及成本

　　 塑料加工的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，而且延长成型时间(成型时间包括冷却时间或硬化时间)，对于提高生产效率很不利，同时，注塑模具产品壁厚过大，容易以产生起泡、缩孔以及凹陷等产品缺陷塑件的壁厚过小，熔融的塑胶原料在模具型腔中的流动阻力就会增大，特别是形状结构复杂以及大型零件，成型比较困难，同时，产品壁厚过小，零件的强度也比较差塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则，在成型冷却的过程中会造成收缩不均，不仅会造成出现气泡、凹陷和翘曲变形现象，同时，塑料加工内部还存在较大的内应力而使塑件的强度受到影响。

    注塑模具厂注塑技术设计塑件时要求壁厚较厚处与较薄处避免出现锐角，否则容易出现薄厚印，薄厚印对于黑色零件更加明显，因此，薄厚交接处做过渡面加大的倒角，一般在设计时在过渡面与薄壁处比例设计为3:1，注塑模具塑料加工厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。