注塑模具排气-注塑模具厂模具注塑开模技术百科

注塑模具厂注塑模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体，以及塑料中水分在高温下变成的水蒸气。在注塑模具加工时，这些气体都应及时小产生的分储会产生以下危害。

①在塑件表面形成流痕、水花、熔接痕等缺陷。

②在塑件内部产生气泡、组织疏松等缺陷，严重时会导致充填不满。

③熔体填充困难，或局部产生飞边。

④气体在高温高压下产生高温，使制品出现局部炭化和烧焦痕迹。

⑤降低熔体的充模速度。注射速度一降，不但延长了成型周期，而且熔体温度很快降低，这时如果提高注射压力，则残余应力将随之提高，塑件脱模后产生翘由变形的可能性增加。如果为了降低注射压力再提高料温，又会引起塑料裂解。

适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、减少注射时间和保压时间以及减小锁模压力，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的消耗。对于透明塑件或表面要求严格的塑件，要特别注意注塑模具加工排气系统的设计。

1.型腔内困气的位置

型腔内困气的位置通常在以下地方。

①薄壁结构型腔，熔体流动的末端。

②两股或两股以上熔体汇合处。

③型腔中，熔体到达的地方。

④注塑模具型腔盲孔的底部，在制品中则多为实心柱位的端部。

⑤成型制品加强筋和螺钉柱的底部。

⑥复杂注塑模具型腔的死角。

特别说明排气槽的准确位置应该在试模以后才能确定，切忌想当然地在试模之前就将排气槽开好。

2.注塑模具排气方式

本章的排气是指型腔和浇注系统的排气。注塑模具中的排气方式包括以下几种。

①分型面(包括开排气槽)。

②镶件配合面。

③推杆或推管与内模镶件的配合面。

④侧抽芯机构排气。

⑤在困气处加排气针或镶件排气。

⑥透气钢排气。

⑦气阀排气。

3.排气系统设计原则

(1)排气槽只能让气体排出，而不能让塑料熔体流出。

(2)不同的塑料，因其黏度不同，排气槽的深度也不同。型腔要设计排气槽，流道和冷料穴也要设计排气槽，使浇注系统内的气体尽量少生进入注塑模具型腔。

(3)排气槽一定要通到模架外，尤其是通过镶件、排气针或排气镶件排气时，一定要注意。

(4)排气槽尽量用铣床加工，加工后用320号砂纸抛光，去除刀纹;排气槽避免使用磨床加工，磨床加工的平面过于平整光滑，排气效果往往不好。

(5)分型面上的排气槽应该设置在型腔一侧，一般在定模镶件上。

(6)排气槽两侧宜加工45°倒角。